شیر برقی

​- کاربرد شیر برقی
از شیرهای برقی برای کنترل میزان دبی در سیستم ها و موتورهایی که با مایعات و هوا کار می کنند استفاده می شود.
ماشین لباسشویی
دیگ های بخار گاز
پمپ های هیدرولیک
سیستم بارانی صنعتی و اتوماتیک
صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی
سیستم تهویه هوا
همچنین استفاده می شود.

شیرهای برقی را می توان برای کاربردهای خاص و کنترل مایعات مختلف مانند موارد دیگر تنظیم کرد:
هوا
گاز
بخار
روغن
استفاده می کند.

- شیر برقی چیست؟
شیر برقی وسیله ای است که برای کنترل جریان مایعات و گازها استفاده می شود.
این شیر دارای بدنه فلزی و سیم پیچ است. سیم پیچ سیم پیچ با خواص مغناطیسی بالا است.
با تحریک سیم پیچ ، میدان مغناطیسی بزرگی ایجاد می شود و با اعمال نیرو به پیستون یا محرک ، تغییرات ایجاد می شود.
​
شیر برقی
اگر تعداد پورت های ورودی و خروجی شیر برقی 2 باشد ، این بدان معنی است:
این شیر روشن یا خاموش است و تک حالته است (بستگی به NC یا NO دارد).
اگر تعداد پورت های ورودی و خروجی یک شیر برقی 3 باشد:
این یک شیر برقی دو طرفه (سه طرفه) است که قادر است مایعات را به دو جهت متفاوت هدایت کند.
در این حالت ، از دو پرونده استفاده می شود.

سلونوئید (شیر برقی) چگونه کار می کند؟

شیر برقی NC به طور معمول بسته است.
ساخت داخلی شیر برقی شرکت آب پاکسازان
مطابق شکل بالا ، وقتی فرمان به سیم پیچ می رسد ، سیم پیچ القا می شود و یک میدان مغناطیسی بزرگ ایجاد می شود.
این میدان مغناطیسی باعث می شود نیروی زیادی به پیستون وارد شود ، پیستون را بالا بیاورد و فنر فشرده شود.
در نتیجه مسیر مایع باز می شود و مایع از آن عبور می کند.
و سپس ، هنگامی که ولتاژ ورودی سیم پیچ قطع می شود ، نیروی مغناطیسی از بین می رود و فنر پیستون به موقعیت طبیعی خود برمی گردد.
ماده پیستونی مورد استفاده بسیار خوب است و از عبور مایعات در شرایط عادی جلوگیری می کند.
شیرهای برقی در کاربردهای بسیار متنوعی از صنایع رنگ و رزین گرفته تا واشرهای خانگی و آبیاری اتوماتیک مزارع مورد استفاده قرار می گیرند.
عملکرد این شیرها کنترل وضعیت مایعات مختلف مانند گاز ، آب ، روغن و مواد شیمیایی است.

​

​
- مزیت استفاده از شیر برقی
شیر برقی یک شیر کنترل الکترومغناطیسی است که به آن شیر برقی نیز می گویند.
با شیر برقی دیگر نیازی به محرک نیست و می توان آن را به صورت خودکار باز یا بسته کرد.
از جمله مزایای دیگر می تواند باشد

سرعت بالا
قابلیت اطمینان بالا
سریع قطع و وصل شوید
مصرف کم جریان

- شیر مستقیم یا مستقیم شیر برقی
شیر برقی شیر مستقیم سیم پیچ است که به صورت مغناطیسی شیر را با حرکت مستقیم باز می کند
شیر برقی مستقیماً کار می کند
شیر برقی شیر مستقیم ، شافت و شیر را بدون نیاز به فشار خارجی بالا می برد.(آب پاکسازان)

- شیر برقی
دسته دوم شیر برقی پیلوت است که به آن عمل غیر مستقیم یا غیرمستقیم نیز گفته می شود.
شیر برقی تجربی
در این شیرها پیستون با استفاده از فشار ورودی خلبان را باز می کند.
این شیر از دو قسمت مجزا جدا شده توسط دیافراگم تشکیل شده است.

​
- مقایسه شیرهای برقی مستقیم و غیرمستقیم
دریچه های برقی غیر مستقیم برای باز و بسته شدن به انرژی الکتریکی کمتری نیاز دارند و معمولاً این کار را می کنند
تمام انرژی را برای باز ماندن ذخیره می کند و عملکرد کمتری نسبت به شیر برقی مستقیم دارد.
شیرهای برقی مستقیم برای باز کردن شیر به حداکثر توان نیاز دارند و می توانند شیر را با قدرت کم باز نگه دارند.
شیرهای روشن و خاموش ساده یکی از محبوب ترین شیرهایی هستند که به دلیل استفاده در خطوط فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند
اکثر خطوط پردازش فقط باید برش داده شوند و شار متصل شوند.
از شیرهای برقی می توان در کارخانه ها و واحدهایی که هوای فشرده در دسترس نیست استفاده کرد.
دیگر فن آوری شیر برقی کمی پیچیده تر است ، به این معنی که می تواند جریان یا فشار را با توجه به سیگنال ورودی متغیر کنترل کند.

فلومتر یا جریان سنج چیست؟

​عملکرد فلومتر با شرایط فرآیند تولید مطابقت دارد و ...چرا دقت یک جریان سنج مهم است؟
ما از یک جریان سنج یا یک جریان سنج دقیق برای نظارت دقیق یا کنترل جریان استفاده می کنیم.
تعدادی از تجهیزات صنعتی نیاز به محاسبه دقیق مقدار و مقدار مربوط به آن دارند ، مانند شیرآلات سروی نصب شده در صنعت هوافضا.
از طرف دیگر ، برای برخی از کارها مانند آبیاری باغ های انگور ، دقت حدود 5٪ تا 10٪ مورد نیاز است.

تعریف فلومتر یا جریان سنج
از دستگاهی به نام جریان سنج یا جریان سنج (متر) برای اندازه گیری میزان جریان یا مقدار گاز و مایع درون لوله استفاده می شود.
شما می دانید که جریان را می توان با ابزارهای زیادی اندازه گیری کرد و در هر شرایطی شرایط خاص خود را می طلبد.
در صنایع مختلف ، اندازه گیری جریان سیال یکی از مهمترین استانداردهای اندازه گیری است.
در این راستا ، متخصصان پس از اندازه گیری دما به طور کلی جریان مایعات را اندازه گیری می کنند.
جریان سنج ها با نام های مختلفی مانند جریان سنج ، جریان سنج ، نشانگر جریان ، جریان سنج و غیره شناخته می شوند.
​
موارد زیر را باید هنگام انتخاب جریان سنج در نظر بگیرید:
سلامتی
قیمت ثابت
هزینه های تعمیر و کالیبراسیون

​
تکنیک های کاربرد جریان سنجی(آب پاکسازان)
اندازه گیری جریان با روش جابجایی مثبت
اندازه گیری جریان با استفاده از روش Oriflate Plate
سنج جریان توربین
اندازه گیری جریان به ژئومتری
اندازه گیری جریان سونوگرافی با پدیده داپلر
اندازه گیری جریان سونوگرافی با استفاده از روش انتقال زمان و.
جریان سنجی به سمت ونتوری
اندازه گیری جریان مغناطیسی
اندازه گیری جریان به گردابی
اندازه گیری جریان به یک دور سنج
اندازه گیری جریان برای فلومترهای کانال باز
اندازه گیری جریان به Corialis
اندازه گیری جریان بیت
اندازه گیری جریان بیت

انواع جریان سنج ها بر اساس نوع خروجی:
الف) جابجایی مثبت PD
جریان سنج های مورد استفاده در ماشین آلات از نوع جابجایی مثبت / حجمی هستند.
جریان سنج های حجمی به دلیل اندازه گیری مستقیم حجم واقعی منحصر به فرد هستند.
جریان سنج های باقیمانده این کار را غیر مستقیم انجام می دهند و با اندازه گیری پارامترهای دیگر ، حجم و دبی را محاسبه می کنند.
مقدار سیگنال جریان و خروجی را می توان مستقیماً از دستگاه و با کمک PD متر اندازه گیری کرد.
این دستگاه شامل انواع مختلف روتور (چرخ دنده ساده ، چرخ دنده بیضوی ، چرخ دنده مارپیچ) ، دیسک مهره ، پرس رفت و برگشت و فشار نوسانی یا چرخشی است.

ب) جرم
جرم عبوری از متر مستقیماً با سیگنال خروجی نشان داده می شود.
مشخص شده است که کنتورهای حرارتی و سنبله ها در این منطقه قرار دارند.

ج) سرعت
سیگنال خروجی به طور مستقیم میزان جریان را از طریق دستگاه نشان می دهد و شامل جریان سنج های زیر است:
تیغه و هدف
منطقه متغیر و چرخشی
چاله ، کانال باز ، نازل جریان ، لوله لمینار ، ونتوری و لوله بیت
الکترومغناطیسی
سونوگرافی
توربین ، پروانه ، چرخ پدال یا چرخ Pelton
سر یا سونار

​
بهترین نوع فلومتر یا جریان سنج چیست؟(آب پاکسازان)
هیچ دبی سنج برای انواع استفاده مناسب نیست.
برای انتخاب جریان سنج مناسب باید تمام شرایط خود را ارزیابی و یادداشت کنید.
بنابراین ما از یک سری ویژگی ها آگاه خواهیم بود.

موارد اصلی عبارتند از:
سازگاری مایعات با اجزای دستگاه
حداکثر فشار در محل دستگاه
چه مقدار افت فشار مجاز است؟
چه نوع گاز یا مایعی اندازه گیری می شود؟
آیا می توان دستگاه را در شرایط خطرناک نصب کرد؟
جریان سیال پیوسته است یا متناوب؟
به چه نوع سیگنال خروجی نیاز داریم؟
حداکثر و حداقل سرعت جریان
چه دقت لازم است؟
درجه حرارت و گرانروی مایعات
​
در آخر ، مهمترین پیش نیازهای شما مانند:
سرعت جریان کم و حداکثر فشارها یا دما را برای اندازه گیری طولانی مدت ارزیابی و محاسبه کنید.
اگر این موارد برای شما مهم است ، به دلیل مشکلات مالی آنها را به هیچ عنوان نادیده نگیرید.

ارزش و قیمت دستگاه های جریان سنج چقدر است؟(آب پاکسازان)
قیمت و ارزش متر جریان حجمی بسته به اندازه خط لوله متفاوت است.
بسته به نوع نیاز و سفارشات ، خروجی و سایر مشخصات جریان بزرگ متفاوت است.
نمودار زیر قیمت کل فلومترهای مختلف را نشان می دهد.

​

جامدات محلول در آب TDS

​اندازه گیری محتوای ترکیبی محلول در تمام مواد معدنی و آلی موجود در یک مایع به شکل معلق مولکولی ، یونیزه یا میکرو گرانول (سل کلوئیدی) است. غلظت TDS اغلب در قطعات در میلیون گزارش می شود (ppm). [شرکت آب پاکسازان] غلظت TDS آب را می توان با استفاده از یک متر دیجیتال تعیین کرد. [شرکت آب پاکسازان]
به طور کلی ، تعریف عملیاتی این است که مواد جامد باید به اندازه کافی کوچک باشند تا از فیلتراسیون از طریق فیلتر با منافذ 2 میکرومتر (اندازه اسمی یا کوچکتر) زنده بمانند. کل مواد جامد محلول معمولاً فقط برای سیستمهای آب شیرین مورد بحث قرار می گیرد ، زیرا شوری شامل برخی از یونهای تشکیل دهنده تعریف TDS است. کاربرد اصلی TDS در بررسی کیفیت آب جریان ها ، رودخانه ها و دریاچه ها است. اگرچه TDS به طور کلی یک آلاینده اصلی در نظر گرفته نمی شود (به عنوان مثال به نظر نمی رسد که با اثرات سلامتی همراه باشد) ، به عنوان نشانه ای از خصوصیات زیبایی آب آشامیدنی و به عنوان یک شاخص کل از وجود آرایه شیمیایی گسترده استفاده می شود .

جامدات جامد محلول (TDS) اندازه گیری محتوای ترکیب کلیه مواد آلی و معدنی در یک مایع در یک گرانول مولکولی ، یونیزه یا ریز (سلول کلوئیدی) است. جامدات محلول (TDS) را نمی توان معیار اصلی تعیین کیفیت آب دانست و اغلب درجه شفافیت آب را تعیین می کند. TDS به کلیه جامدات محلول در آب برابر با مجموع غلظتهای همه یونها در آب گفته می شود. مواد محلول در آب ممکن است ماهیت "آلی" یا "غیرآلی" داشته باشند.ہشرکت آب پاکسازان)
مواد معدنی (معدنی) محلول در آب عبارتند از: مواد معدنی ، فلزات و گازها. برخی از مواد آلی به صورت ذرات کلوئیدی است اما بیشتر مواد آلی محلول هستند. آلاینده های آلی می توانند باعث ایجاد بوی نامطبوع ، رنگ و مزه در آب شوند.

​
فیتولیز ، مواد شیمیایی آلی و گازهای آلی از اجزای آلی محلول در آب هستند.
بسیاری از مواد محلول در آب نامطلوب هستند. مواد معدنی ، گازها و مواد آلی محلول در آب می توانند باعث ایجاد رنگ ، طعم و بوی نامطبوع شوند. برخی از ترکیبات شیمیایی ممکن است سمی باشند و نشان داده شده است که برخی از مواد آلی محلول باعث سرطان می شوند. البته شایان ذکر است که همه مواد محلول در آب مطلوب نیستند. اما مقدار مواد محلول در آب مورد نظر بسیار ناچیز است.
واحد اندازه گیری TDS میلی گرم در لیتر Mg / l است که به PPM معروف است.
برای اندازه گیری جامدات جامد محلول ، رسانایی الکتریکی (EC) آب اندازه گیری می شود. (ds / m) TDS (mg / l) = 640 EC

مقدار کل مواد جامد محلول در آب را می توان به دو روش بررسی کرد:
مقدار مجاز: حداکثر TDS مجاز برای آب آشامیدنی در استاندارد آب آشامیدنی مشخص شده است. این مقدار در استاندارد آب آشامیدنی ایران 1500 و در شرایط خاص 2000 میلی گرم در لیتر ذکر شده است.
مقدار بهینه: مقدار بهینه کل مواد جامد محلول در آب که در استاندارد مشخص نشده است. اما آنچه مسلم است این است که هر چه ناخالصی های محلول در آب (به ویژه مواد مضر برای بدن مانند نیترات ها) کمتر ، آب سالم و خوش طعم تری داشته باشد. از طرف دیگر ، کاهش مواد جامد محلول ممکن است منجر به تغییر طعم آب شود و از آنجا که طعم آب استاندارد نسبی است و با مصرف کنندگان مختلف متفاوت است ، آستانه تغییر طعم قابل اندازه گیری نیست و بنابراین در استاندارد ذکر نشده است.

​
با این توضیحات ، روشن است که ممکن است مقدار ناخالصی های محلول در یک نمونه آب از مقدار استاندارد فراتر نرود ، اما از نظر مصرف کننده ، نمونه برای مصرف مناسب نیست. به عنوان مثال ، محتوای جامد محلول در آب قم حدود 900 میلی گرم در لیتر است. مصرف این آب طبق استاندارد آب آشامیدنی مجاز شناخته می شود. اما همانطور که می دانیم آب قم برای مصرف مطلوب نیست و می توان آن را با استفاده از دستگاه های تصفیه آب خانگی با آب مطلوب و قابل قبول تری تهیه و مصرف کرد. یا مقدار نیترات در نمونه آب مشهد می تواند 45 میلی گرم در لیتر باشد. این مقدار کمتر از حداکثر مجاز در استاندارد (50 میلی گرم در لیتر) است. به عبارت دیگر ، این مقدار یک رگه قرمز است و هرچه مقدار نیترات در آب کمتر باشد ، آب سالم تر است. با تجهیزات تصفیه آب خانگی می توان میزان نیترات موجود در آب را تا 90٪ کاهش داد.
برای اندازه گیری میزان مواد محلول از آب ، از روش گرمایش استفاده می کنیم در این روش آب گیاه چینی را ریخته و آن را روی بخاری برقی تا دمای 103-105 درجه سانتیگراد گرم می کنیم. ما انجام می دهیم و اختلاف وزن در میلی گرم در هزار تقسیم بر حجم معمولی آب در میلی لیتر برابر با tds در قطعات در میلیون است.

​
منابع اولیه برای TDS در دریافت آبها رواناب کشاورزی و رواناب مسکونی (شهری) ، آبهای کوهستانی غنی از خاک رس ، شستشوی آلودگی خاک و تخلیه آلودگی آب از منبع تصفیه خانه از تصفیه خانه های صنعتی یا فاضلاب است. متداول ترین ترکیبات شیمیایی کلسیم ، فسفات ها ، نیترات ها ، سدیم ، پتاسیم و کلرید است که در رواناب مواد مغذی ، رواناب کلی طوفان و رواناب از آب و هوای برفی که نمک های یخ زدگی جاده استفاده می شود ، یافت می شود. مواد شیمیایی ممکن است کاتیون ها ، آنیون ها ، مولکول ها یا جمع شده ها به میزان یک هزار مولکول یا کمتر باشد ، به شرطی که یک میکرو گرانول محلول تشکیل شود. عناصر عجیب و غریب و مضر TDS سموم دفع آفات ناشی از رواناب سطحی هستند. برخی از مواد جامد محلول طبیعی که به طور طبیعی رخ می دهند از هوازدگی و انحلال سنگ ها و خاک ناشی می شوند. ایالات متحده برای تأمین خوش طعم بودن آب آشامیدنی استاندارد ثانویه کیفیت آب 500 میلی گرم در لیتر را ایجاد کرده است.
مواد جامد محلول از جامدات معلق (TSS) متمایز می شوند ، بدین ترتیب که دومی نمی تواند از غربال 2 میکرومتر عبور کند و درعین حال به طور نامحدود در محلول معلق است. اصطلاح جامدات قابل حل به ماده ای با هر اندازه گفته می شود که در مخزن نگهدارنده ای که حرکت نمی کند معلق یا حل نشده باقی بماند و TDS و TSS را شامل نمی شود. [شرکت آب پاکسازان] مواد جامد قابل حل ممکن است شامل ذرات معلق بزرگتر یا مولکول های نامحلول باشند.

​

​

سرویس ممبران صنعتی

بهترین زمان برای شستن غشاها:
موارد باید بلافاصله پس از ذکر موارد زیر شسته شوند:
1- کاهش جریان طبیعی آب تولیدی 10 تا 15 درصد
2- کاهش درصد شیرین کننده به میزان 0.5٪.
3- افزایش اختلاف فشار بین آب خام و فاضلاب (p∆ پس از 24 تا 48 ساعت کارکرد دستگاه به 15٪ حالت اولیه می رسد).
cip غشای اسمز معکوس

در فرآیندهای طبیعی درمان ، می توان سطح غشاها را در عناصر اسمز معکوس با استفاده از رسوبات مواد معدنی آلی ، بیولوژیکی ، کلوئیدی و نامحلول مقیاس بندی کرد. رسوبات در طی فرآیندهای تصفیه آب در سطح غشا memb تشکیل می شوند و جریان طبیعی آب نفوذ را کاهش می دهند و یا رد طبیعی نمک را کاهش می دهند. اگر در طی 48 ساعت اول کار ، جریان طبیعی آب تصفیه شده بیش از 10٪ کاهش یابد یا عبور طبیعی نمک بیش از 10٪ افزایش یابد یا اختلاف فشار (اختلاف فشار خوراک و فشار محلول غلیظ) بیش از 15٪ در مقایسه با شرایط استاتیک باشد و مرجع باید افزایش یابد ، انجام فرایند شستشو بر روی غشاها. اگر تمیز کردن به تأخیر بیفتد ، میزان بازیابی عملکرد سیستم به طور مثر کاهش می یابد.شرکت آب پاکسازان

روش های شستشو برای یک موقعیت خاص:
هر شستشو شرایط خاص خود را دارد ، بنابراین بسته به نوع رسوبات توصیه های تمیزکاری خاصی وجود دارد.

رسوب سولفات
روش شستشوی زیر برای سیستمی طراحی شده است که از رسوب سولفات بر روی غشاها رنج می برد. تمیز کردن رسوبات سولفات بسیار دشوار است و اگر تشکیل شود به زودی ظاهر نمی شود ، احتمال حذف خوب این رسوبات بسیار کم است ، افت جریان به طور قابل توجهی بیشتر از تصور است که البته غیر قابل تعویض است. برای تمیز کردن سیستم غشا ، چندین جلسه تمیز کردن و چندین دوره خیساندن لازم است.

به طور کلی ، غشاalهای نمک زدایی اسمز معکوس به دلیل عبور آب خوراک از سطح غشا and و تصفیه آب خام توسط غشا eventually ، در نهایت مسدود می شوند ، ذرات کلوئیدی محلول در آب ، رسوبات و حلال ها. در این حالت ، دستگاه آب شیرین کن کاهش جریان آب تولید شده را تجربه می کند (در آن نفوذ می کند) و به طور کلی با کاهش کارایی دستگاه تصفیه آب مواجه می شود. در این حالت ، یک عمل غشای CIP (تمیز کردن در محل) باید انجام شود.آب پاکسازان

3 عامل مهم برای شستن غشاها:
1- مقدار خروجی TDS را افزایش دهید.
2- تفاوت فشار آب داخل و خارج غشاها (غشا inside داخلی و غشای خارجی)
3- کاهش تولید آب خالص (Permeate).

نحوه شستن غشاهای اسمز معکوس:
مخزن شستشو و سایر تجهیزات:
مخزن مخلوط کردن پاک کننده باید از PP ساخته شود. یا فایبرگلاس که در محدوده pH = 12-12 = مقاوم است.
شوینده ها در دمای بین 35-40 درجه سانتیگراد بهترین عملکرد را دارند. وقتی سرعت شستشو کم است دما نباید کمتر از 15 درجه باشد. در برخی موارد ، تجهیزات گرمایش و سرمایش برای کنترل دمای محلول شستشو ضروری است.
حجم مخزن باید به اندازه کافی بزرگ باشد ، تقریباً به اندازه دیافراگم مخزن تحت فشار به اضافه حجم آب خام و لوله های برگشتی.

روش شستشوی غشایی:
1- مخزن شستشو (CIP) را از آب اسمز معکوس پر کنید. حجم محلول شستشو باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا مخزن تحت فشار و لوله های مربوط به آن کاملا پر شود. سپس باید مقدار کامل محلول شستشوی محاسبه شده را به مخزن اضافه کرد تا از طریق میکسر یا پمپ انتقال خوب مخلوط شود تا محلول شستشو قبل از مخلوط شدن کامل وارد مواد نشود.
2- آب باید به سیستم اسمز معکوس تخلیه شود تا از رقت جلوگیری کرده و محلول شستشو با آب باقیمانده در اسمز معکوس مخلوط شود.
انحلال گرما را برای مخلوط شدن کامل فراهم کنید. برای افزایش اثر شستشو ، محلول را طبق دستورالعمل های سازنده مواد شیمیایی گرم کنید. فشار آب ورودی باید حداکثر روی 4.5 بار تنظیم شود.
3- پمپاژ محلول شستشوی گرم شده درون ظرف تحت فشار با جریان کم و فشار کم تا آب باقیمانده ظرف خارج شود. آب خروجی از ظرف را تخلیه کنید تا محلول فیلتر در فاضلاب RO یا لوله های برگشتی مشاهده شود ، که با pH و درجه حرارت محلول فیلتراسیون نشان داده می شود. سپس جریان و فشار مطابق جدول زیر تنظیم می شود. دریچه گاز کاملاً باز است
SEP Membranes Wash
4- پساب را به مخزن محلول شستشو برگردانید تا دما به مقدار تعیین شده برسد.
توجه به هرگونه کدورت در محلول شستشو ، به ویژه هنگامی که محلول قلیایی است ، نشانگر این است که شستشو به خوبی انجام شده است ، در این زمان باید از محلول شستشوی جدید استفاده شود. هنگام استفاده از اسید برای حل بقایای غیر آلی ، pH باید در حین اسید شویی حفظ شود. به درستی تنظیم شده است. اگر pH بیش از 0.5 واحد افزایش یابد ، باید اسید بیشتری اضافه شود.
5- پمپ را خاموش کرده و اجازه دهید تا فرآیند مکش و مایع لباسشویی به غشا نفوذ کند. در برخی موارد ، 1 ساعت زمان نفوذ کافی است ، اما در مواردی که رسوب شدید است ، 10 تا 15 ساعت زمان نفوذ توصیه می شود. برای دستیابی به درجه حرارت بالا در طول مدت طولانی نفوذ محلول ، محلول باید با سرعت کم گردش کند
6- اجازه دهید محلول شستشو با سرعت جریان مشخص شده در جدول به مدت 30 تا 60 دقیقه در غشا ها گردش کند.
7- جریان زیاد رسوبات را از بین می برد. اگر گرفتگی غشا شدید است ، بهتر است میزان جریان محلول شستشو را تا 50٪ افزایش دهید همانطور که در جدول نشان داده شده است. با افزایش جریان ، ممکن است افت فشار افزایش یابد. حداکثر افت فشار مجاز 20 psi در هر جز component یا 60 psi در مخازن تحت فشار چند جز component است. به منظور جلوگیری از تلسکوپی غشاها ، جریان محلول در حین شستشو باید مشابه زمان کار نرمال سیستم باشد.
8- محلول شستشوی استفاده شده را تخلیه کنید. تجزیه و تحلیل محلول مذکور نوع و مقدار رسوب جدا شده از عناصر غشا و در نتیجه علت انسداد را تعیین می کند.
9. سیستم مطابق با شرایط استاندارد RO را مجدداً راه اندازی می کند. با این حال ، آب حاصل باید طبیعی باشد تا PH و رسانایی طبیعی داشته باشد. محصول را بریزید.
10- در سیستمهای چند مرحله ای یا چند مرحله ای بهتر است هر مرحله را جداگانه بشویید.(آب پاکسازان)

شستشوی شیمیایی غشاهای اسمز معکوس
پاک کننده های اسیدی توانایی حل مواد غیر آلی را دارند مانند پاک کننده های قلیایی و آهن توانایی جداسازی مواد آلی مانند مواد بیولوژیکی را دارند. اسید سولفوریک برای شستشوی فیلم ها توصیه نمی شود زیرا ممکن است سولفات کلسیم را رسوب دهد.
• برای تهیه محلول غشا شوینده ، استفاده از آب فیلتر شده ارجح است ، اما استفاده از آب خام و فیلتر شده نیز امکان پذیر است. آب خام معمولاً دارای خاصیت بافر کننده است ، بنابراین باید از اسیدها یا باز بیشتری استفاده شود تا به pH مورد نظر برسد. PH = 2 برای مواد شوینده اسیدی و pH = 12 برای مواد شوینده اساسی در 30 درجه سانتیگراد. در دمای 35 درجه سانتی گراد محدوده pH 11-11 و در دمای 50 درجه سانتی گراد محدوده pH مجاز 10-10 است.
• اگر سیستم باید بیش از 24 ساعت پس از شستشو خاموش شود.

پمپ تزریق (دوزینگ پمپ)

پمپ های دوز یا پمپ های اندازه گیری یا به عبارت دیگر پمپ اندازه گیری ، پمپ هایی هستند که مقدار معینی (دوز مشخص) مایع را پمپ می کنند (تزریق می کنند).

​
به طور طبیعی ، در سیستم های دوز پمپ ، میزان جریان و فشار از مهمترین پارامترها هستند. بنابراین ، تمام پمپ های دوزینگ جریان قابل تنظیم دارند.
یکی از ویژگی هایی که پمپ دوز را از پمپ های مشابه متمایز می کند ، توانایی تغییر چرخه رفت و برگشت است. در تمام پمپ های دوزینگ ، تغییر سرعت جریان با تغییر مسیر قابل انجام است ، اگرچه در بیشتر پمپ های دوز ، تغییر فرکانس تزریق نیز برای کنترل جریان استفاده می شود. [1]
این پمپ های دوز دارای انواع و مکانیسم های مختلفی مانند پمپ دوز دیافراگم ، پمپ دوز پیستون ، پمپ دوز مارپیچ و پمپ دوز پریستالت (سیلندر) با مواد مانند: ST316 ، PE ، PTFE ، PVDF و ... هستند. سایر مواد شیمیایی تولید می شوند.(آب پاکسازان)
نیروی محرکه این پمپ های دوز دهی به طور کلی الکتریکی ، الکتریکی ، برقی یا مغناطیسی ، پنوماتیک و هیدرولیکی است.
لازم به ذکر است که در پمپ های سانتریفیوژ معمولی ، سرعت تغییر با تغییر فشار ، توان الکتریکی و سایر عوامل تغییر می کند و برای استفاده به عنوان پمپ دوز مناسب نیست.

قوطی های تزریق کلر در سیستم کلرزنی گفته می شوند که با ابعاد ، ظرفیت های مختلف ، دستی یا هر مشخصه دیگری طراحی و اجرا می شوند. از محصول همان شرکت استفاده می شود ، البته از نمونه های اروپایی یا هر مارکی می توان برای سفارش استفاده کرد.

لازم به ذکر است که این بسته پمپ دوز فقط برای تزریق کلر نیست و می تواند برای تزریق سایر مواد شیمیایی مایع نیز مورد استفاده قرار گیرد و از آنجا که در موارد تزریق کلر از این بسته ها بیشتر استفاده می شود ، به طور گسترده ای به عنوان ایستگاه پاکسازی شناخته می شود که همان پمپ دوز است.

راهنمای انتخاب پمپ دوز مناسب

امروزه پمپ های دوزینگ ، معروف به پمپ های اندازه گیری یا پمپ های سرنگ ، تجهیزاتی هستند که می توانند در صنایع مختلف برای افزودن مواد شیمیایی به محلول ها مورد استفاده قرار گیرند. با توجه به تنوع این پمپ ها و تغییراتی که به طور مداوم در آنها ایجاد می شود ، انتخاب پمپ دوز مناسب می تواند یک روند چالش برانگیز باشد.

​
دبی
میزان جریان مهمترین عاملی است که هنگام انتخاب پمپ دوز باید در نظر گرفت. اگر جریان مورد نظر خود را بدانید ، گام مهمی در انتخاب پمپ مورد نظر خود برداشته اید. میزان جریان بر حسب گالن در دقیقه یا لیتر در دقیقه اندازه گیری می شود. اما مهم است که بدانیم اصطلاح دبی در بازار استفاده نمی شود اما به جای آن اصطلاح قطر پمپ استفاده می شود. زیرا هرچه آب پمپ بیشتر شود ، حجم آن نیز بیشتر خواهد بود..آب پاکسازان برای اینکه بدانید کدام پمپ جریان مورد نیاز را تأمین می کند ، باید پمپ را انتخاب کنید تا حداکثر دبی شما از 90٪ ظرفیت آن پمپ بیشتر نشود
محیط عملیاتی

به نظر شما ، ممکن است محیط کار مربوط به انتخاب پمپ مناسب برای شما نباشد. اما بسیار مهم است که بدانید پمپ دوز شما در یک محیط گرم و آفتابی کار می کند یا در دمای بسیار پایین کار می کند؟ زیرا به عنوان مثال اگر قرار است یک پمپ در آفتاب کار کند ، باید پمپی را انتخاب کنید که بتواند در برابر دمای بالا کار کند. این حداکثر دما معمولاً در کاتالوگ دوز پمپ ذکر می شود.
تشکیل مایعات
​
با توجه به این فاکتور ، در طولانی مدت می توانید از ساییدگی و پاره شدن پمپ دوز جلوگیری کنید. ترکیب مایع همچنین در انتخاب اندازه و نوع پمپ دوز تأثیر دارد. بنابراین قبل از انتخاب پمپ دوز مناسب باید دقیقاً فرمولاسیون مایعاتی را که دارید بشناسید. از چه موادی تشکیل شده است؟ آیا این یک سوسپانسیون غلیظ با محلول رقیق است؟ به عنوان مثال ، اگر محلول شما حاوی ذرات جامد است ، باید پمپ دوز را انتخاب کنید که دارای غشا special خاصی باشد.
مواد جز P پمپ
بسیاری از گیاهان به طور منظم از مواد خورنده یا ساینده استفاده می کنند که به اجزای پمپ بادوام نیاز دارند. بنابراین دانستن واکنشهای شیمیایی که اجزای پمپ تحت تأثیر آنها قرار دارد بسیار مهم است. این اطلاعات به شما امکان می دهد یک پمپ دوز دهی را انتخاب کنید که توانایی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را داشته باشد. برای این منظور ، دوز پمپ ها از مواد مختلفی ساخته شده اند که می توانند نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کنند. به عنوان مثال ، انتخاب پمپ دوز که سر آن از پلاستیک ساخته شده و یک حلال تزریق می شود ، بسیار خطرناک است. زیرا حلالهای پلاستیکی می خورد و بهتر است از فولاد ضد زنگ استفاده شود.

​